厚壁鋼管經(jīng)定徑過后,將通過輥道運送到預精整區(qū),精整線的首道工序就是冷卻,冷卻在冷床上進行。冷床的形式有鏈式冷床、齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床。我廠采用的是步進式冷床,這種冷床的特點:
(1) 冷卻均勻;
(2) 厚壁鋼管表面的損傷少;
(3) 管子可在同一齒內(nèi)旋轉(zhuǎn),以獲得最大的直線度。
步進冷床的長度為58米,寬度34米,床面傾斜向下,傾角為2.78°。冷床沿寬度方向分四部分,每一部分各有一套提升和平移裝置。冷床的末端設(shè)有水冷裝置,以冷卻厚壁管,冷卻后管子的溫度低于80℃。
8.1.1 冷床結(jié)構(gòu)組成:1 回轉(zhuǎn)臂移送機:從定徑機出來的管子通過輥道運送到冷床前端,再通過回轉(zhuǎn)臂移鋼機將管子送到冷床上冷卻。
2 床身冷床床身包括一個焊接鋼結(jié)構(gòu)的運動框架、一個焊接鋼結(jié)構(gòu)的固定框架、活動梁的提升、移送裝置。運動框架、固定框架分別固定有齒條。步進梁的提升和平移過程如圖8-1所示,
圖8-1 冷床結(jié)構(gòu)示意圖
當升降驅(qū)動電機驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動時,通過連桿和拉桿使步進框架上、下運動,從而帶動步進梁運動。因為偏心軸帶動的擺桿和活動框架是滾動接觸,這樣就可以保證活動梁在提升驅(qū)動過程中只有升降運動,而無平移運動。同樣當橫移驅(qū)動電機驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動時,通過連桿使擺動機構(gòu)使運動框架水平移動。
厚壁鋼管在步進梁的齒條和固定梁的齒條上通過對電氣設(shè)備的控制將有兩種動作方式,如圖8-2。
圖8-2 厚壁鋼管提升移送圖
為了說明厚壁鋼管的運動情況,現(xiàn)將兩種情況分解如下:
厚壁鋼管分步前送時,如圖8-3。在一個周期內(nèi)管子前移距離為四個步驟位移之和,為130+150+70+0=350mm,等于一個齒形長。
圖8-3 厚壁鋼管步進動作圖
厚壁鋼管在同一個齒形內(nèi)動作,如圖8-4。在一個周期內(nèi)管子前移距離為四個步驟位移之和,等于130+(一150)十20+0=0。
從上面的圖上可以知道,不論采用哪一種工藝方法,管子在冷床上將不斷地旋轉(zhuǎn)。以獲得良好的矯直度。
圖8-4 厚壁鋼管原地動作圖
3 臂式撥入機厚壁鋼管經(jīng)過冷卻后,在冷床的末端斜蓖條上將通過兩臺臂式撥人機送到水冷槽的旋轉(zhuǎn)送料器上。臂式撥入機用液壓缸操作。
4 水冷槽如圖8-5所示,當厚壁鋼管在冷床上已經(jīng)冷卻到低于80℃時,就無需進行水冷,這時厚壁鋼管經(jīng)旋轉(zhuǎn)送料器(如圖8-6)直接越過水冷槽。對于經(jīng)過冷床后未降到所需溫度的厚壁鋼管,將進入水槽冷卻。這時只需使送料器反方向旋轉(zhuǎn)即可。
圖8-5 冷床后厚壁鋼管水冷和下落機構(gòu)
圖8-6 旋轉(zhuǎn)送料器
此送料器可以兩個方向旋轉(zhuǎn)。送料器撥叉的頭上安裝有輥子,輥子和水槽底接觸以減
少摩擦。
5 厚壁鋼管下落機構(gòu)為了使管子經(jīng)水冷后下降到去預精整鋸切的管排收集臺架上,在水冷槽的后面安裝有一套厚壁鋼管下落機構(gòu),該機構(gòu)為易降式液壓杠桿系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)如圖8-7所示:
圖8-7 厚壁鋼管下落機構(gòu)
厚壁鋼管離開水槽將自行濃動到第一級下降機構(gòu)的固定梁上,然后被第一級下降機構(gòu)的活動梁接收,第一級下降機構(gòu)在液壓缸操作下使連桿帶動全部活動梁運動,將厚壁鋼管送到第二級下降機構(gòu)的固定梁上,然后通過同樣的動作方式將厚壁鋼管送至管排收集臺架上。厚壁鋼管被第一級下降機構(gòu)送到第二級下降機構(gòu)的固定梁的過程中,由于厚壁鋼管在長度方向上下降的高度不同,因而使厚壁鋼管傾斜,使管中殘留的水排出。但通過第二級下降機構(gòu)送至收集臺架時,由結(jié)構(gòu)決定使厚壁鋼管下降高度在長度方向恢復了平衡。這樣厚壁鋼管就可以很穩(wěn)定地進入精整鋸切區(qū)域。
8.1.2 冷床的技術(shù)性能:冷床型式:步進梁式
長度:58米
寬度:34米
齒數(shù):164個
齒距:350毫米
步進梁間距:分三段。第一段(長5米):500mm;
第二段(長21米):1000mm;
第三段(長32米):2000mm。
起始2米齒條梁:用鑄鐵板
步進梁傳動:電氣——機械傳動
管子出料:用易降式杠桿系統(tǒng)
步進周期:約15sec
提升電機:4臺100KW1100rpm直流
平移電機:4臺22KW 1600rpm直流
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