4.5斜軋穿孔時的金屬變形4.5.1 管坯受力情況

圖4-6顯示管坯的受力情況，圖中顯示F為軋輥方向（平面）的力，為壓應(yīng)力，在接觸點的位置顯示為最大。中心部位（導(dǎo)盤方向）顯示為拉應(yīng)力，理論上在導(dǎo)盤的中心部位受力為最大。因為管坯的不斷旋轉(zhuǎn)，同一部位的受力情況不斷變化，導(dǎo)致中心部位的金屬受到交變應(yīng)力的作用，中心產(chǎn)生疏松，形成孔腔。

圖5 金屬受理分析圖

4．5．2 金屬變形

斜軋穿孔過程中存在著兩種變形,即基本變形(或宏觀變形)和附加變形(稱不均勻變形)基本變形是指外觀形狀的變化，這種變形是可以直觀的，如由實心圓管坯變成空心的毛

縱向（延伸）應(yīng)變增量：

切向（圓周）應(yīng)變增量：

4.5.2.2附加變形

附加變形包括有扭轉(zhuǎn)變形，縱向剪切變形等，附加變形是由于金屬各部分的變形不均勻產(chǎn)生的，附加變形會帶來一系列的后果，如造成變形能量增加，以及由于附加變形所引起的附加應(yīng)力，容易導(dǎo)致毛管內(nèi)外表面上和內(nèi)部產(chǎn)生缺陷等。

縱向剪切變形主要是由于頂頭的軸向阻力所造成的，一方面軋輥帶動管材軸向流動，而頂頭要阻止金屬軸向流動，最終導(dǎo)致各金屬軸向流動有差異，可是各層金屬又是互相聯(lián)系的，是一個整體，所以在各層金屬間必然產(chǎn)生附加變形和附加應(yīng)力，特別是和軋輥、頂頭直接接觸的表面層金屬，由圖中可看出，附加變形更大些，因此毛管內(nèi)外表面很容易出現(xiàn)缺陷或者使管坯表面原有的缺陷發(fā)展擴大。

切向剪變形往往是造成毛管內(nèi)外表面產(chǎn)生缺陷原因之一（如裂紋、折迭、離層等缺陷）。

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