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厚壁鋼管噴發(fā)熱處理工藝方法詳悉

返回列表 來源:厚壁鋼管 發(fā)布日期: 2022.01.19

  為了提高厚壁鋼管的應(yīng)用強(qiáng)度,可采用熱處理工藝提升厚壁鋼管的熱處理工藝,在處理完厚壁鋼管后,要使厚壁鋼管的特性更加強(qiáng),必須對(duì)其開展致冷,并采用下列方法來提升厚壁鋼管的使用強(qiáng)度:

  1.厚壁鋼管雙組分熱處理工藝方法。加熱厚壁鋼管或部件,以使其在鐵素化后淬火,油或其它致冷化學(xué)制品中經(jīng)受一定時(shí)間的致冷(冷卻至低于鐵素體積的轉(zhuǎn)變溫度范圍或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍)取下厚壁鋼管的空冷。針對(duì)單組分致冷劑的全過程,采用了雙組分熱處理工藝方法,對(duì)厚壁鋼管進(jìn)行致冷。

  2.多層厚壁鋼管的熱處理工藝方法。簡單地說,厚壁鋼管熱處理工藝的致冷全過程是在兩種致冷化學(xué)物質(zhì)(一般為水、油)中相互配合進(jìn)行的。使得致冷的整個(gè)過程比較理想,既有快速致冷的鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)域,又有緩慢的馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域的致冷。在此之前,將加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管或部件先淬火入先淬火(通常為水或溶液),在冷態(tài)下約100℃時(shí),用鐵素體進(jìn)行鐵素體相變抑制,快速取下并轉(zhuǎn)到低溫區(qū)來冷卻的第二種化學(xué)物質(zhì)(通常是油)。通過降低致冷的標(biāo)準(zhǔn),可以有效地減緩或防止馬氏體轉(zhuǎn)變,又稱水淬、油冷。這一方法一定要遵循一些操作步驟。有的時(shí)候,掌握了三種化學(xué)品,即先水,后油,最終是汽體。

  3.厚壁鋼管噴發(fā)熱處理工藝方法。大型中、中型復(fù)雜很是厚薄差大鑄鐵件和厚壁鋼管,為了使致冷均勻地避免熱處理工藝應(yīng)力場過大,控制好致冷整個(gè)過程不一樣階段的冷速。使用噴射器(水或水溶液)、噴射器(壓縮空氣和水將霧化噴向不同部位的部件)、氣淬及其他各種方法,它的優(yōu)勢(shì)在于不同的化學(xué)品和不同的流動(dòng)方向,壓強(qiáng)以控制和調(diào)整各個(gè)溫度區(qū)域的冷量,或者改變不同的噴嘴數(shù)量和位置,使致冷均勻?,F(xiàn)在用機(jī)械泵高壓氣閥淬火是模具熱處理比較好。

  4.厚壁鋼管分級(jí)淬火工藝。用來加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管或鑄鐵件,其硬化溫度接近馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(通常稱為鹽?。┑闹吕浠瘜W(xué)物質(zhì),經(jīng)過一段時(shí)間,使鑄鐵件表面溫度與管理處溫度逐漸接近,然后取下冷凝,以較低的速度進(jìn)行馬氏體相變,采用這種方法可以顯著地減小厚壁鋼管的變形,提高其塑性,是目前常用的模具熱處理工藝方法之一。厚壁管分級(jí)淬火溫度可分為兩類。一是取已處理過的鑄鐵件鋼牌號(hào)的馬氏轉(zhuǎn)變開始時(shí),溫度(Ms點(diǎn))上下10~30℃;另一種是選取Ms點(diǎn)下述80~100℃。分級(jí)等待的時(shí)間也要把握好,太短則溫度不均,無法保證分級(jí)淬火的目的;過長可能會(huì)引起非馬氏體的變化,從而降低壓縮強(qiáng)度。

  5.如厚壁鋼管的濕熱解解。把加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管鑄鐵件,其淬入溫度略高于被熱處理工藝鋼鋼牌號(hào)Ms點(diǎn)的熱浴中溫?zé)徇^程,進(jìn)行改變以獲得下奧氏體組織或下奧氏體和馬氏體組織。該方法具有減輕變形開裂,熱處理過程中應(yīng)力場小等優(yōu)點(diǎn)。有相當(dāng)于熱處理馬氏體的拉伸強(qiáng)度和韌性。


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